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用潤滑脂進行潤滑是提高工程機械各運動件減摩、抗磨性能的有效措施。由于工程機械使用環(huán)境的特殊性，其使用壽命受到很大影響，并嚴重影響整機的使用性能。為此，只有認清HF-高溫輪帶極壓潤滑劑的失效機理，才能做到對其正確使用。使用方法如下：

1、更換時準備工作

HF-高溫輪帶極壓潤滑劑品種、質量都在改進和變化，老機械設備改用新潤滑脂時，應先經(jīng)試驗，試用后方可正式使用;用完需要換新脂時，應先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補加潤滑脂時，應將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時為止。

2、種類不同不要混用

避免裝潤滑脂容器和工具的交叉使用，否則，將對脂產(chǎn)生滴點下降，錐入度增大和機械安定性下降等不良影響。

3、潤滑脂加注量要適當

HF-高溫輪帶極壓潤滑劑添加量過大，會使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大。潤滑脂而加量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具情況，有時則應在軸承邊緣涂脂而實行空腔潤。

選用HF-高溫輪帶極壓潤滑劑時，一般要考慮以下幾個因素：

溫度：溫度對潤滑劑的影響很大，若環(huán)境和機械運轉溫度較高的，應選用耐高溫的潤滑脂。

轉速：高速運轉的機件溫升又高又快，易使?jié)櫥瑒┳兿《魇В瑧x用稠度較大的潤滑脂。

特殊部位的要求：根據(jù)機械工作環(huán)境的不同而選用。在潮濕環(huán)境下應選用具有抗水性能強的HF-高溫軸承潤滑脂，在塵土較多的環(huán)境下選用濃稠的含有石墨的潤脂。在含酸環(huán)境下則選用經(jīng)基脂;如對密封有特殊要求，應選用鋇基脂。

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